傳統(tǒng)的原料藥過濾、洗滌、干燥工藝存在濾餅洗滌效果差、人工操作勞動強度大、物料轉移困難、易受設備傳動部位和開放環(huán)境影響和污染物料、操作難、污染大等缺點。設備清洗和滅菌。檢定等嚴重缺陷，對藥品的顏色等級、污染程度、可見異物等質量指標影響較大。筒錐式過濾洗滌干燥三合一可在同一個容器內完成過濾、洗滌、自動卸料、清洗、殺菌等功能，并已迅速推廣應用，逐步取代傳統(tǒng)的結晶純化生產設備。下面咱們來詳細了解下筒錐式過濾洗滌干燥三合一的操作流程：1、整個操作過程在封閉的無菌潔凈工作區(qū)內完成，避免了...

藥用活性炭是一種新型活性炭，以果殼和木屑為原料精制而成，外觀為黑色細微粉末狀，無毒、無味、具有比表面積大、吸附能力強。藥用活性炭專門用于制藥過程中溶液的脫色和吸附溶液中的雜質與小分子重金屬，是去除熱原zui常用的手段。它zui大特點就是脫色速度快，吸附能力強，內孔隙結構發(fā)達，孔隙粗大等特點，能夠有效的吸附藥水中的色素，便且降低藥水的雜質，而不影響藥水的其它成分濃度和藥性。現(xiàn)已成功運用于：維生素C及其它原料藥的脫色，脫色力強、濾速快；適用于醫(yī)藥、農藥、中西原藥的脫色、精制；并具...

球型真空干燥機是一種造型如同球狀可以用來干燥物料的設備，它可以借助高壓作用從而將過濾后的液體物料送進霧化器中化成小液滴，經過霧化后的液滴它的表面積大大的存在，從而跟加熱后的空氣充分的接觸，迅速的完成干燥的流程，從而得到細小顆粒或者粉體。作為一個可以同時完成干燥工作以及造粒的設備，球型真空干燥機可以按照不同的工藝要求來調節(jié)液泵的壓力，噴孔大小以及流量，從而得到所需要的大小均勻的顆粒物，其整體的工作流程是這樣子的，物料通過隔膜泵被高壓輸入，然后噴出霧狀的液滴，這時候外界加熱后的熱...

傳統(tǒng)過濾洗滌干燥設備由于技術局限性，會導致在實際生產應用中，有大量物料殘留、液體泄漏、干燥效率低及人工干預等風險，這些風險也困擾了很多制藥人。通過在過濾干燥設備后面再增加干燥設備來解決干燥效率低的問題，也有在出料時人工干預出料來解決殘料問題等等，但這些措施，只會增加運行成本和藥品生產質量，只能治標不能治本，同時還會帶來不可預知的生產隱患。錐形過濾洗滌干燥機利用了攪拌器的特殊形狀，有助于將產品移向出料閥。并且翻轉后出料，而且出料閥位置特殊設計，重力在幫助機器出料效率方面起著很大...

反應、過濾、干燥是化工、食品等行業(yè)三個重要單元操作，一般要有反應釜、過濾機、干燥機三個單元設備來完成。這三個單元設備分別都有各自的配套裝置，因占地面積大，造價貴，單元與單元間物料的搬運或輸送較麻煩，不但勞動強度大，還易造成物料的流失和浪費，而對易燃易爆、有毒或劇毒的物料或不允許有污染的生物制品、藥品、食品等，要求密閉操作，這時反應、過濾、干燥這三個裝置間物料的輸送難度就更高。球型多功能干燥一體機實現(xiàn)了裝備技術性能的較大改進，從結構設計到應用都緊跟精細化工行業(yè)相應法規(guī)要求，而且...

無錫雙瑞過濾洗滌干燥一體機用于聚芳醚腈的連續(xù)化生產中的分離純化工藝改進，能夠解決現(xiàn)有聚芳醚腈生產分離純化中存在的問題，保證聚芳醚腈生產的連續(xù)性，綠色環(huán)保及高的生產效率。該設備與傳統(tǒng)聚芳醚腈的分離純化工藝相比，新工藝解決的問題有如下三點：(1)合成反應結束后不需要補加大量高沸點溶劑稀釋反應溶液，不會造成合成反應釜的占用而導致生產中斷，亦不存在因大量溶劑的使用而造成資源的浪費。(2)在分離純化工藝過程中，不再需要設置專用的沉淀釜，簡化工藝設備和流程；此外，不需大量沉淀劑沉淀聚芳醚...

盤式連續(xù)干燥機是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設備，其*的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點。該設備廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。下面小編簡單介紹一下盤式連續(xù)干燥機的工作原理，如下所示：濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干...

API原料藥精烘包三合一干燥機是在一個容器內可先后完成攪拌、反應、過濾、洗滌、脫液、干燥等多種單元操作的多功能設備，具有簡化流程、提高生產效率、防止物料污染、蒸汽滅菌、物料更換方便、機電一體化等優(yōu)點，同時可使整個產品生產過程的潔凈廠房面積大幅度減少，大大降低客戶的基礎投資費用，廣泛用于制藥、農藥、生化、食品、飲料、精細化工、染料等行業(yè)，特別適用于潔凈度要求高，小批量多品種的生產場合。API原料藥精烘包三合一干燥機主要由罐體、底盤、驅動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、側面卸料閥、支座...

原料藥生產過程中，常見的生產工藝過程為：反應→結晶→過濾→洗滌→過濾→干燥。老工藝生產設備中每個單元操作有相應的單元設備，設備分散性大，且很多時候需要手工操作，勞動強度大，物料在轉移過程中，暴露時間長，人為污染嚴重。針對這些問題，可以使用多功能過濾洗滌干燥機進行操作。多功能過濾洗滌干燥機采用筒錐式結構，在圓筒體和下部錐體上設置有加熱夾套，可對物料進行加熱或冷卻，在設備內部設置有空心軸和變角度變導程空心螺旋攪拌裝置攪拌，對物料進行攪拌和提升，在出料時推出物料。在下部錐體內設置有...

筒錐式洗滌過濾壓濾機是一款全自動控制、間歇式操作的多功能設備，全密閉操作過程滿足新GMP要求，配備防爆電機。在大氣壓條件下自動出料，根據(jù)客戶需求，可在設備中進行反應、過濾、洗滌、干燥工藝。本設備的攪拌機構和筒體夾套組成的循環(huán)系統(tǒng)可通入一定壓力的熱媒，結合螺帶式攪拌對物料的充分翻動進行熱交換，干燥效果優(yōu)異。其上部是一個立式圓筒形容器，底部為圓錐體結構，過濾介質襯在圓筒體夾殼內層四周。在設備中心部裝有空心螺帶攪拌器，與過濾介質相配合的那段螺旋片，轉動時起刮刀作用，而底部的螺旋器在...

筒錐式過濾洗滌干燥三合一具有很多優(yōu)點，可在全密閉狀態(tài)下在一臺設備內完成反應、萃取、結晶、過濾、洗滌、反復多次洗滌過濾和干燥等多種操作，從而使工藝流程大大縮短，廠房、占地面積和設備、工藝管線、閥門等投資大大節(jié)省，特別適用于對易燃易爆、有毒或劇毒的物料，或對人體有傷害的物料以及不允許有污染的食品、生物制品、藥品等的加工。該機可在全密閉狀態(tài)下，在一臺設備內十分方便地直接得到成品，既避免了反應、過濾、洗滌、干燥等幾個分開操作的單元設備間的連接和物料輸送帶來的麻煩，也大大減少物料的損失...

隨著結晶機理認識的不斷深入和結晶技術的工業(yè)化應用，溶液結晶技術日益受到關注，許多近代的物理測試手段如拉曼光譜、中子衍射、物理場激光散射分析儀等已用于結晶機理研究，并且已經深入到液晶、大分子與高分子結晶領域，全密閉結晶過濾洗滌干燥機在制藥行業(yè)領域獲得了廣泛的應用，與此同時，隨著科學技術的發(fā)展，開始逐漸走向高效集成化的發(fā)展道路。全密閉結晶過濾洗滌干燥機可以同時替代過濾及干燥設備(如：抽濾器、壓濾器、雙錐干燥器、干燥箱等)在同一臺設備內完成過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程。廣泛應用...